壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載（升壓、升溫）和卸載（降壓、降溫）時(shí)，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不良影響。
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫（保冷）是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
一、壓力容器必須同時(shí)滿足以下三個(gè)條件：
壓力（P）≥0.1Mpa
容積（V）≥0.025m3
介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，并登記造冊(cè)，由上級(jí)主管部門發(fā)給壓力容器使用證。
二、在用壓力容器的使用
專人保管，固定地點(diǎn)安放，不準(zhǔn)隨便挪動(dòng)，容器周圍不準(zhǔn)堆放其它物品。
三、在用壓力容器應(yīng)有完整良好的安全附件并定期檢查檢驗(yàn)。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次，爆破片每半年更換一次。
空壓機(jī)每次使用應(yīng)同時(shí)對(duì)外泄壓閥進(jìn)行排氣試驗(yàn)，壓力調(diào)整不準(zhǔn)超過規(guī)定壓力且開啟靈活方可使用。
每臺(tái)壓力容器至少得裝一只壓力表，精度不低于2.5級(jí)，安裝在明顯處，且應(yīng)嚴(yán)格定期檢查，有良好鉛封。如有以下情況之一應(yīng)停止使用：（1）指針不能回到限制釘處或指針在無壓時(shí)距零位超過允許誤差；
（2）表盤玻璃破裂或刻度模糊不清；
（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
（4）表內(nèi)彈簧泄露或指針?biāo)蓜?dòng)；
（5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
四、回收和封存
對(duì)長(zhǎng)期不用或較長(zhǎng)期可能不用的壓力容器由實(shí)驗(yàn)室與公共資源管理辦公室回收或原地進(jìn)行封存，如要重新使用應(yīng)重新檢驗(yàn)登記后方可使用。
五、登記檢驗(yàn)
壓力容器購置入庫同時(shí)，應(yīng)到閔行區(qū)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察局（上海市閔行區(qū)莘松路325號(hào)）辦理登記或檢驗(yàn)手續(xù)。
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