我公司從事化工壓力容器設(shè)備制造，是專業(yè)于化工行業(yè)各種類型的非標設(shè)備加工，技術(shù)團隊已在化工領(lǐng)域積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗，是一家專注于化工設(shè)備承接和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)。

精細化工中，反應(yīng)釜是化工中重要的物質(zhì)生成器具，在生產(chǎn)的單元中有著不可替代的重要作用。反應(yīng)釜、冷凝器與精餾塔組合而成，是一個有機聯(lián)系整體。針對上述可能出現(xiàn)的安全隱患，采取必要的安全技術(shù)防范措施，則更利于保證生產(chǎn)的質(zhì)量。在反應(yīng)釜中，投放液體物料時，物料之間在反應(yīng)釜中的化學(xué)反應(yīng)、反應(yīng)過程中的放熱和冷凝等復(fù)雜反應(yīng)會給操作環(huán)節(jié)帶來重要的危險因素，因此在操作環(huán)節(jié)要制定相應(yīng)的規(guī)避危險有害因素的操作規(guī)程，以便應(yīng)對危險的發(fā)生。這些技術(shù)的運用更是生產(chǎn)過程中不可缺少的內(nèi)容。

1精細化工中反應(yīng)釜安全隱患的因素

1.1投料不規(guī)范，引起反應(yīng)釜中的物料爆炸

在生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)釜填料的過程中，填料的順序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產(chǎn)生，易爆氣體的急速增加是爆炸產(chǎn)生的主要因素。

1.2管道有泄露，引起高溫

在投料的過程中使用輸送泵往反應(yīng)釜中輸送化工液體時，反應(yīng)釜內(nèi)容易產(chǎn)生壓力，已形成輸送管道的損壞，容易造成對操作人員的液體噴濺傷害，導(dǎo)致灼傷事故的發(fā)生。物料在反應(yīng)結(jié)束后的出料過程中，要等待物料的溫度降低到可操作的溫度值時再操作，否則也會引起物料的液體噴濺從而灼傷操作人員。這種事故只要能夠按照操作規(guī)范就能夠避免。

1.3反應(yīng)釜內(nèi)局部高溫容易造成爆炸

反應(yīng)釜內(nèi)的物料投放過程中的不均勻，局部物料的快速反應(yīng)引起反應(yīng)釜內(nèi)的溫度急速上升，物料在短時間內(nèi)沸騰，劇烈的反應(yīng)使得反應(yīng)釜內(nèi)的物料氣化，壓力急速上升。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規(guī)范操作有關(guān)系，相應(yīng)的在卸料過程中，也容易產(chǎn)生局部溫度快速升高的現(xiàn)象。所以在相關(guān)的物料投放和卸料過程中，操作人員一定要按照相關(guān)的操作規(guī)范進行操作，以避免相關(guān)事故的發(fā)生。

2消除安全隱患的措施

2.1加熱控制，使溫度保持恒溫

在反應(yīng)釜工作期間，應(yīng)該隨時注意溫度的恒溫，以此來保證反應(yīng)釜內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)需要的相應(yīng)溫度。首先，相關(guān)的物料反應(yīng)需要的溫度如果不高，主要通過蒸汽或者加入熱水進行加熱。加熱過程中應(yīng)該緩慢進行，以免造成反應(yīng)劇烈。依照物料的反應(yīng)操作規(guī)程，進行相應(yīng)的操作，既能使反應(yīng)釜內(nèi)的相關(guān)物料進行充分地反應(yīng)，又能避免由于反應(yīng)劇烈所造成的爆炸危害的發(fā)生。從而使生產(chǎn)效能大大提高，降低生產(chǎn)成本。

2.2反應(yīng)釜冷卻過程中要逐漸冷卻控制反應(yīng)釜壓力

使用一定的連鎖冷卻，一方面，能夠減少因溫度過高而產(chǎn)生的不必要壓力；另一方面，能夠減輕容器的工作承受符合。在正常的反應(yīng)釜操作過程中，反應(yīng)釜的冷卻主要是應(yīng)用冷水循環(huán)和冷凍液對反應(yīng)釜過高溫度進行冷卻，反應(yīng)釜操作人員能夠正常控制的反應(yīng)過程相對穩(wěn)定。但是，在實際反應(yīng)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)溫度過高和反應(yīng)釜中物料反應(yīng)劇烈的現(xiàn)象，溫度和壓力急劇增大，為了安全，相關(guān)的操作人員需要快速撤離，這就要求在距離反應(yīng)釜較遠的位置設(shè)置冷卻系統(tǒng)的控制設(shè)備。迅速的切斷加熱源，啟動冷卻系統(tǒng)，把反應(yīng)釜的物料反應(yīng)控制在可控范圍內(nèi)，防止不必要的事故發(fā)生。

2.3勞動保護，做到防患于未然

在生產(chǎn)中，人是最為主要的因子。對反應(yīng)釜操作人員的崗位防護裝置必不可少，對有易燃易爆氣體容易泄漏的工作崗位，應(yīng)該安裝空氣置換裝置，時刻保證操作崗位的易燃易爆空氣的相對濃度值較低，這樣既有利于反應(yīng)操作又能保證操作人員的人身健康。同時又要防范有毒有害氣體對反應(yīng)操作室位置的污染，盡可能選擇有利于空氣擴散的位置，同時加裝消除有害有毒氣體的抽風(fēng)設(shè)備裝置。

3突發(fā)事件緊急處理方法

3.1溫度壓力上升過快，立即切換工作閥

對于因溫度壓力上升過快的情況，應(yīng)該立即找到相應(yīng)的控制閥門進行停止，可迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；如果仍無效果則是立即通知人員撤離

3.2遇有有毒有害物量泄漏，立即撤離防范

對于在工廠內(nèi)操作的人員，迅速佩戴正壓式呼吸器并關(guān)閉（或嚴密）有毒有害泄漏閥門。立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進行吸收、稀釋等處理。

3.3對于人員受傷，采用多種措施立即處理

在急救的過程中，應(yīng)該根據(jù)人員的受傷情況，予以處理。像由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或飲用牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在15min左右，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。