一、K型搪玻璃反應(yīng)釜(搪玻璃開(kāi)式攪拌容器):
K型搪玻璃反應(yīng)釜,即開(kāi)式搪玻璃反應(yīng)釜,為罐蓋與罐體可以分開(kāi)的搪玻璃反應(yīng)釜,之間放密封墊片后通過(guò)罐卡連接,所以使用方便,易于維護(hù)維修。
K型搪玻璃反應(yīng)釜夾層、更低使用溫度及其它技術(shù)參數(shù):
注:
1、當(dāng)更低使用溫度低于0℃或設(shè)計(jì)壓力大于0.4小于1.0時(shí),訂貨時(shí)應(yīng)注明;
2、攪拌轉(zhuǎn)速:錨(框)式63.85r/min,葉輪(漿)式80.125r/min;
3、搪玻璃攪拌器有多種型式可供用戶(hù)選擇。
K型50L-5000L搪玻璃反應(yīng)釜尺寸參數(shù):
K型50L-5000L搪玻璃反應(yīng)釜管口方位及DG尺寸:
K型6300L-12500L搪玻璃反應(yīng)釜:
K型6300L-12500L搪玻璃反應(yīng)釜管口方位及DG尺寸:
二、F型搪玻璃反應(yīng)釜(閉式搪玻璃攪拌容器):
F型搪玻璃反應(yīng)釜,即閉式搪玻璃反應(yīng)釜為罐蓋與罐體不可分割的反應(yīng)釜,一般適用于較大的容積;由于是閉式,所以需要開(kāi)設(shè)搪玻璃設(shè)備人孔裝置,以方便人員進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)維修和更換部件。
F型搪玻璃反應(yīng)釜參數(shù):
F型搪玻璃反應(yīng)釜管口及尺寸:
三、搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
1、設(shè)計(jì)容量:50-40000L-50000L;
2、設(shè)計(jì)壓力:0.1-0.6MPa;
3、設(shè)計(jì)溫度:0-200℃;
4、搪玻璃層厚度:0.2-2.0mm;
5、耐沖擊性:耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3J,使用時(shí)避免硬物沖擊;
6、絕緣性:瓷面經(jīng)過(guò)20000伏高電壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn);
7、耐溫性:耐溫急變,冷沖擊110℃,熱沖擊120℃;
8、耐腐蝕性:對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶液及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃,濃度大于30%的磷酸等不適用;
四、搪玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖和功能:
搪玻璃反應(yīng)器除反應(yīng)罐外,還有傳動(dòng)裝置、攪拌加熱(或冷卻)、結(jié)構(gòu)示意圖如下:
1、反應(yīng)器主體和反應(yīng)罐蓋由不銹鋼制成。罐體通過(guò)螺紋與法蘭連接,罐蓋為正板蓋,兩者通過(guò)主螺栓和螺母周向均勻分布緊密連接。
2、反應(yīng)器主密封口采用A型雙線(xiàn)密封,其他密封點(diǎn)采用弧形密封、平面線(xiàn)接觸、弧形表面和弧形表面,依靠接觸表面的高精度和光滑度達(dá)到良好的密封效果。
3、罐體外部裝有桶形碳化硅爐芯,電爐絲穿入爐芯,爐體末端穿過(guò)爐殼下部,橡膠套管電纜通過(guò)連接螺柱與控制器連接。
4、罐蓋配有壓力表、安全裝置汽液相閥溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解水壺中的反應(yīng),調(diào)整水壺中介質(zhì)的比例,確保安全操作。
5、聯(lián)軸器主要由一對(duì)內(nèi)外磁環(huán)組成,中間有壓力墊片;伺服電機(jī)由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),通過(guò)控制伺服電機(jī)的速度,可以控制攪拌速度。
6、墊片上部配有速度測(cè)量線(xiàn)圈。當(dāng)集成攪拌機(jī)與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),速度測(cè)量線(xiàn)圈產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì);電位對(duì)應(yīng)于攪拌速度,電勢(shì)傳輸?shù)剿俣扔?jì)以顯示攪拌速度。
7、磁力聯(lián)軸器和罐蓋之間安裝冷卻水套,工作溫度高時(shí),應(yīng)采用冷卻水,磁鋼溫度過(guò)高,無(wú)法消磁。
8、軸承由不銹鋼軸承或高強(qiáng)度電化學(xué)石墨制成,耐磨,維護(hù)周期長(zhǎng)。
搪玻璃反應(yīng)罐具有搪玻璃穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),可以改善傳熱條件,均勻控制反應(yīng)溫度,增強(qiáng)傳質(zhì)過(guò)程的功能。