水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90%。

具體水壓試驗的壓力規(guī)定如下:

(1)壓力容器、單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，試驗壓力可選擇。

(2)集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的設計壓力進行水壓試驗。

(3)對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。

水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以后進行，試驗程序如下:

(1)試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方。

(2)試驗現(xiàn)場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。

(3)將鍋爐、壓力容器充滿水后，用頂部的放氣閥排凈內(nèi)部的氣體。檢查外表面是否干燥。

(4)緩慢升壓至更高工作壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘;壓力容器根據(jù)容積大小保壓10~30分鐘。然后降至更高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗的合格標準是:

(1)壓力容器水壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。

(2)鍋爐水壓試驗時，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠;水壓試驗后，沒有發(fā)生殘余變形。符合上述情況的，則認為水壓試驗合格。